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晋西车轴专用分公司高质量交付滚转架车产品

来源:bet-365首页 ???? 点击量:100 ???? 发布日期: 2018-06-26


 近期,晋西车轴股份有限公司专用分公司圆满完成了15台滚转架车项目的生产任务,以高质量达到了交付条件,并收到了来自客户的表扬信,对分公司产品的质量管控工装给予了高度的认可。

 生产准备充分、详实。面对技术要求高、生产难度大的现状,只有严谨、流畅的生产组织,精准的图纸工艺,才能保质保量地完成任务。分公司领导参与组织生产,带头签订“军令状”,每日不间断深入生产现场巡查;技术人员积极筹备,与用户协商技术协议,同时将滚转架车工艺重点、难点及工艺注意事项进行消化整理。由于产品特殊,原材料技术检测严格,生产精度要求高,生产难度非常大。分公司组织了一支具备高素质、高技能的员工作为生产技术尖兵队伍,在工艺编制、产品工装设计、机加、铆焊、钳工装配等环节都精益求精。分公司上下齐心协力,思想上高度重视,行动上抓紧实施。

 生产进度合理、精密。进入生产环节,分公司每周不定时召开生产质量进度会,协调解决生产过程中的进度和质量问题,以会议纪要形式下发,责任到人,切实解决问题。同时制定详细的项目进度计划,每一个零件都严格根据产品工序进度表执行。在材料投入到位后,生产科调度人员组织技术主管、车间主任和检验人员每天利用半个小时开碰头会,及时协调解决当天的生产问题,保证滚转架车按期高质量地交付客户。

 生产技术严谨、细致。在大型环状结构钢件焊接中,由于焊接结构为360°环状结构钢件,存在加大焊肉,引起焊接应力集中和过量变形,组对焊接,焊后放置不平,应力释放时引起变形的巨大难点问题。为此,分公司技术人员组成攻关小组,紧跟生产一线,最终确定将小部件组焊矫正完变形后,再进行总组装配焊接,减少整体变形。为限制变形,员工先焊主焊缝,再焊隔板等焊缝,增大各部分的约束,在施焊前对所有尺寸进行复查核对,组对均采用平台放样组对的工艺方法,并对环体进行有效定位,最大程度减少焊接变形。

 在多工种协同配合下,随着最后一颗螺钉紧固到位,15台滚转架车试制、生产任务按照生产时间节点圆满完成。近日,分公司相关人员与用户代表、技术人员一道对产品尺寸、部件转动灵活性、功能实现情况等进行全方位验收,经过一天的精心检测及现场调试改进,顺利完成了15台滚转架车的交验任务。              


(刘浩波)